→ MiUPM → Začněte se učit / Stáhněte si MP3 karty

otázka		odpověď
Przeróbka metali začněte se učit		obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
Cięcie začněte se učit		Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
Odcinanie začněte se učit		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
Wycinanie začněte se učit		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
Dziurkowanie začněte se učit		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
Przycinanie začněte se učit		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
Okrawanie začněte se učit		Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
Nacinanie začněte se učit		Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
Rozcinanie začněte se učit		Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
Wygładzanie začněte se učit		Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. začněte se učit		F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
Wytrzymałość materiału Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: začněte se učit		Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
Czynniki wpływające na proces tłoczenia začněte se učit		rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej začněte se učit		Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: začněte se učit		operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
Wytłaczanie začněte se učit		jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
Przetłaczanie začněte se učit		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
Przewijanie začněte se učit		w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
Wyciąganie začněte se učit		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
Dotłaczanie začněte se učit		polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
Wywijanie začněte se učit		za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
Obciskanie začněte se učit		obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
Rozpychanie začněte se učit		rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
Wybór technologii tłoczenia začněte se učit		bez dociskacza lub z dociskaczem
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; začněte se učit		1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
Warunek utraty stateczności začněte se učit		Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. začněte se učit		Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
Przykład 1 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 začněte se učit		Fałsz Nie stosujemy dociskacza
Przykład 2 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 začněte se učit		Prawda Stosujemy dociskacz
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania začněte se učit		W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
Współczynnik wytłaczania začněte se učit		m1, w1 d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
Graniczny współczynnik wytłaczania začněte se učit		Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
mgr: začněte se učit		Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału,  względnej grubości blachy: g/D,  względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g  oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
Określenie sił w procesie wytłaczania začněte se učit		W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
w. začněte se učit		w.
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: začněte se učit		gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej začněte se učit		siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: začněte se učit		wzór
wz začněte se učit		wz
Siłę wywieraną przez dociskacz začněte se učit		liczy się według wzoru
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz začněte se učit		q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
sila začněte se učit		D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
Schemat tłoczenia z dociskaczem začněte se učit		Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
Wzory na: rs, rm, dm začněte se učit		wzory
sr. wytłoczki začněte se učit		sr. wytłoczki
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: začněte se učit		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: začněte se učit		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Wykrawanie začněte se učit		Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
Tłoczenie začněte se učit		Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.

MiUPM

Chcete-li přidat komentář, musíte se přihlásit.

více